一、生物質(zhì)鍋爐燃燒供熱的基本原理

1.燃料燃燒的三個(gè)階段

生物質(zhì)鍋爐的燃燒過(guò)程分為預(yù)熱干燥、揮發(fā)分燃燒和炭燃燒三個(gè)階段。預(yù)熱干燥階段主要去除燃料中的水分；揮發(fā)分燃燒階段釋放大量可燃?xì)怏w并產(chǎn)生火焰；最后的炭燃燒階段是燃料中的固定碳充分燃燒，生成灰渣。

2.燃燒區(qū)的風(fēng)量控制

燃燒過(guò)程中，鍋爐內(nèi)的風(fēng)量需要分區(qū)調(diào)節(jié)。預(yù)熱干燥區(qū)和燃盡區(qū)的風(fēng)量較少，主要避免燃料被過(guò)早吹散或冷卻；燃燒區(qū)的風(fēng)量最大，確保可燃?xì)怏w和碳充分燃燒。

3.燃料燃燒的兩種形式

生物質(zhì)燃料在爐排上燃燒時(shí)，較大的顆粒在爐排表面燃燒，而細(xì)小顆粒可能懸浮在爐膛中燃燒，這種混合燃燒方式提高了燃燒效率。

二、生物質(zhì)鍋爐燃燒供熱的關(guān)鍵技術(shù)

1.空氣量的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)

過(guò)量空氣過(guò)少會(huì)導(dǎo)致燃燒不充分，增加污染物排放；過(guò)量空氣過(guò)多則會(huì)降低爐溫，影響效率。最佳空氣量需通過(guò)實(shí)驗(yàn)調(diào)整，使熱損失最小。

2.爐溫的合理控制

爐膛溫度越高，燃燒反應(yīng)速度越快，但需避免溫度過(guò)高導(dǎo)致結(jié)渣。通常控制在燃料灰熔點(diǎn)以下50-100℃，兼顧效率和安全性。

3.燃料停留時(shí)間管理

燃料在爐排上需停留足夠時(shí)間才能完全燃燒，可通過(guò)調(diào)節(jié)爐排振動(dòng)頻率或鏈條移動(dòng)速度實(shí)現(xiàn)，顆粒較大的燃料需更長(zhǎng)時(shí)間。

三、生物質(zhì)鍋爐供熱的常見(jiàn)方式

1.直燃式供熱

直接將生物質(zhì)燃料投入鍋爐燃燒，適用于顆粒均勻的成型燃料（如木屑顆粒）。這種方式設(shè)備簡(jiǎn)單，但需頻繁添加燃料。

2.成型燃料供熱

將秸稈等原料壓縮成塊狀燃料，燃燒更穩(wěn)定持久。這種方式熱值較高，灰渣量減少30%以上，適合連續(xù)供熱需求。

3.耦合熱泵系統(tǒng)

將鍋爐余熱接入地源熱泵，實(shí)現(xiàn)能源梯級(jí)利用。這種組合系統(tǒng)能效比可達(dá)傳統(tǒng)鍋爐的1.5倍，但初期投資較高。

四、操作使用中的注意事項(xiàng)

1.啟動(dòng)準(zhǔn)備

點(diǎn)火前檢查水位是否達(dá)標(biāo)，首次升溫速度不超過(guò)20℃/小時(shí)。添加燃料應(yīng)遵循少量多次原則，避免壓滅火種。

2.日常維護(hù)

每天清理灰渣防止堵塞，每周檢查爐排間隙。特別要注意空氣噴嘴的疏通，堵塞會(huì)導(dǎo)致燃燒不均勻。

3.安全防護(hù)

操作時(shí)必須佩戴耐高溫手套和護(hù)目鏡，清理灰渣需等待爐溫降至60℃以下。燃料儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)配備防火沙箱和滅火器。

五、提升燃燒效率的實(shí)用技巧

1.燃料預(yù)處理

將秸稈等原料破碎至3-5厘米長(zhǎng)度，含水率控制在15%-20%。過(guò)濕的燃料可先經(jīng)余熱烘干再入爐。

2.分層送風(fēng)技術(shù)

在爐排下方設(shè)置多個(gè)風(fēng)室，根據(jù)燃燒階段調(diào)節(jié)各區(qū)域風(fēng)量。實(shí)踐表明，該技術(shù)可提升熱效率8%-12%。

3.余熱回收裝置

安裝省煤器或空氣預(yù)熱器，將排煙溫度從200℃降至120℃以下，每年可節(jié)約燃料成本約15%。

趣味知識(shí)點(diǎn)：

你知道嗎？燃燒1噸秸稈產(chǎn)生的二氧化碳，正好等于這些秸稈生長(zhǎng)過(guò)程中吸收的二氧化碳量。這種天然的碳循環(huán)，讓生物質(zhì)鍋爐成為真正意義上的"碳中和"供熱方式。曾有農(nóng)場(chǎng)主用自家玉米秸稈供暖，結(jié)果發(fā)現(xiàn)鍋爐排出的氣體檢測(cè)數(shù)據(jù)，竟比燃燒前田間的空氣還干凈！