一、生物質鍋爐開鍋怎么處理

1. 立即降溫并切斷燃料

（1）發(fā)現(xiàn)開鍋時第一時間關閉燃料進料口，停止添加生物質顆粒或碎料，從源頭減少熱量產(chǎn)生。

（2）打開鍋爐的風門或通風口，讓冷空氣進入爐膛加速散熱，避免溫度持續(xù)升高。

（3）緩慢向鍋爐內注入冷水降溫，但需注意水位不能超過最高警戒線，防止水汽噴濺。

2. 檢查關鍵部件狀態(tài)

（1）查看水位計顯示是否正常，水位過低會導致受熱面干燒，水位過高則可能引發(fā)汽水共騰。

（2）測試安全閥是否自動彈起泄壓，若閥門卡住需手動扳動輔助排氣，防止壓力超標爆炸。

（3）檢查蒸汽管道的連接處是否松動，用防燙手套擰緊法蘭螺栓，避免高溫蒸汽泄漏傷人。

3. 排查故障原因

（1）確認燃料是否一次性添加過多，導致燃燒過猛超出鍋爐負荷。

（2）觀察爐排下方灰渣是否堆積過厚，阻礙空氣流通形成局部高溫。

（3）排查煙道是否被未燃盡的秸稈碎屑堵塞，必要時停機后清理煙囪內部。

二、預防開鍋的日常操作要點

1. 燃料管理精細化

（1）將大塊生物質燃料破碎成3-5厘米的顆粒，確保燃燒速度均勻可控。

（2）采用少量多次的投料方式，每次添加量不超過燃燒室容積的三分之一。

（3）雨季時需晾曬受潮的稻草、木屑等燃料，水分含量控制在15%以下。

2. 維護保養(yǎng)制度化

（1）每日作業(yè)結束后清理爐排下的灰渣，保持空氣通道暢通。

（2）每周用專用探針疏通水位計的連通管，防止水垢造成假水位顯示。

（3）每月對壓力表和安全閥進行靈敏度測試，記錄校驗日期備查。

3. 規(guī)范操作流程

（1）點火前先檢查水泵能否正常供水，嚴禁無水干燒啟動設備。

（2）運行中通過觀察孔查看火焰顏色，正常應為橘紅色帶少量藍色火苗。

（3）停機前預留半小時空燒時間，待燃料完全燃盡后再關閉風機。

三、鍋爐運行原理與風險認知

1. 蒸汽生成機制

（1）生物質燃燒釋放的熱量通過爐膛水冷壁傳遞給鍋水，形成水蒸氣聚集在汽包頂部。

（2）當產(chǎn)汽速度超過用汽需求時，汽包壓力持續(xù)上升，超過設計值即會觸發(fā)開鍋現(xiàn)象。

（3）合格的鍋爐鋼板可承受10倍大氣壓力，但長期超壓運行會引發(fā)金屬疲勞開裂。

2. 燃料特性影響

（1）玉米秸稈與木屑的燃燒值差異約30%，混燒時需調整送風量匹配。

（2）含膠質多的松木屑易在爐排上結焦，需與硬木燃料交替使用。

（3）稻殼灰分中含有二氧化硅，長期堆積會腐蝕爐排金屬部件。

3. 操作誤區(qū)警示

（1）誤將壓力表指針到達紅線區(qū)視為正常，忽視安全閥的自動保護作用。

（2）為省事整袋傾倒燃料，導致燃燒不充分產(chǎn)生大量一氧化碳。

（3）冬季為快速升溫調大鼓風機，造成火焰直接沖刷鍋爐后拱。

總結：

正確處理生物質鍋爐開鍋需掌握"降溫-排障-檢修"三步法，日常預防重在規(guī)范操作與定期維護。了解設備工作原理有助于預判風險，避免因操作不當引發(fā)事故。

趣味知識點：

20世紀80年代某農場鍋爐房曾發(fā)生趣事，值班員將受潮板結的棉籽殼直接投入爐膛，結果燃料在高溫下突然爆燃，蒸汽壓力瞬間飆升使安全閥發(fā)出類似牛叫的轟鳴聲，嚇得附近村民以為工廠養(yǎng)了頭巨型蒸汽牛。這個事件后來被編入鍋爐工培訓教材，提醒操作者注意燃料預處理的重要性。