一、生物質(zhì)顆粒鍋爐提壓的基本原理

1.理解鍋爐壓力概念

（1）鍋爐壓力是指內(nèi)部蒸汽或熱水的壓強(qiáng)，直接影響熱量輸出效率。

（2）提壓目的是讓鍋爐在更高效的狀態(tài)下運(yùn)行，例如滿足更高供暖需求。

（3）壓力過高或過低都會影響安全性，因此提壓需控制在合理范圍內(nèi)。

2.燃料燃燒與壓力關(guān)系

（1）生物質(zhì)顆粒燃燒越充分，產(chǎn)生的熱量越多，蒸汽壓力提升越快。

（2）燃料供給量和送風(fēng)量需匹配，避免燃燒不足導(dǎo)致壓力波動。

（3）顆粒質(zhì)量差（如濕度高）會降低燃燒效率，間接影響提壓效果。

3.系統(tǒng)結(jié)構(gòu)對壓力的影響

（1）鍋爐煙道暢通可減少排氣阻力，有助于穩(wěn)定壓力。

（2）壓力傳感器和閥門調(diào)節(jié)是控制壓力的核心部件。

（3）定期清理爐膛積灰能避免熱量損失，間接輔助提壓。

二、生物質(zhì)顆粒鍋爐提壓的具體操作步驟

1.燃料調(diào)整階段

（1）選擇干燥、無雜質(zhì)的生物質(zhì)顆粒，濕度控制在12%以下。

（2）根據(jù)鍋爐容量調(diào)整進(jìn)料速度，避免一次性投料過多。

（3）觀察火焰顏色，若呈亮黃色說明燃燒充分，有利于提壓。

2.送風(fēng)與排煙控制

（1）增加送風(fēng)量可提高氧氣濃度，促進(jìn)顆粒充分燃燒。

（2）排煙溫度需保持在150-180℃，過高說明熱量浪費(fèi)。

（3）調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，確保煙氣排出順暢，減少爐內(nèi)壓力波動。

3.壓力監(jiān)測與調(diào)節(jié)

（1）通過壓力表實時觀察數(shù)值，提壓時以每分鐘0.05MPa為安全增幅。

（2）手動或自動開啟主汽閥，逐步釋放蒸汽以平衡系統(tǒng)壓力。

（3）若壓力超過設(shè)定值，立即啟用安全閥泄壓，防止爆炸風(fēng)險。

三、提壓過程中常見問題與解決技巧

1.壓力提升緩慢

（1）檢查顆粒是否受潮，必要時更換燃料。

（2）清理煙道和爐排，確保通風(fēng)無阻塞。

（3）校準(zhǔn)壓力傳感器，避免誤報數(shù)據(jù)。

2.壓力波動過大

（1）減少燃料供給量，穩(wěn)定燃燒狀態(tài)。

（2）檢查送風(fēng)系統(tǒng)是否漏風(fēng)，及時密封縫隙。

（3）調(diào)整水泵流量，保持水位恒定，避免汽水共騰。

3.安全閥頻繁啟動

（1）降低燃燒強(qiáng)度，逐步降低壓力至安全范圍。

（2）排查閥門是否損壞，必要時更換配件。

（3）檢查自動控制系統(tǒng)程序，排除誤操作可能。

四、總結(jié)

生物質(zhì)顆粒鍋爐提壓的核心在于平衡燃燒效率與系統(tǒng)穩(wěn)定性。通過優(yōu)化燃料質(zhì)量、調(diào)節(jié)送風(fēng)排煙、實時監(jiān)測壓力，可實現(xiàn)安全高效的壓力提升。操作中需避免急功近利，遵循“小幅度、多觀察”原則，同時定期維護(hù)設(shè)備，保障鍋爐長期穩(wěn)定運(yùn)行。

五、趣味知識點(diǎn)：鍋爐工與壓力表的“默契”

20世紀(jì)90年代，某工廠的鍋爐工發(fā)現(xiàn)壓力表指針總在特定位置輕微抖動，經(jīng)驗告訴他這是煙道輕微堵塞的信號。他據(jù)此提前清理，避免了一次因壓力失控導(dǎo)致的停機(jī)事故。后來工廠將此現(xiàn)象編入操作手冊，稱為“抖動預(yù)警”。如今，雖然自動傳感器普及，但老工人仍會傳授這一經(jīng)驗，提醒新人關(guān)注設(shè)備細(xì)節(jié)。