一、生物質(zhì)鍋爐結(jié)焦的原因

1.燃料特性影響

（1）生物質(zhì)燃料中的灰分含量高，尤其是含鉀、鈉等低熔點(diǎn)元素時(shí)，容易在高溫下形成黏性物質(zhì)，粘附在爐膛內(nèi)壁。

（2）燃料顆粒大小不均勻，大顆粒燃燒時(shí)間較長(zhǎng)，導(dǎo)致局部溫度過高，加速灰分熔化。

（3）燃料含水量過高，燃燒時(shí)水分蒸發(fā)吸熱，降低爐膛整體溫度，但局部高溫區(qū)域反而更容易結(jié)焦。

2.燃燒溫度控制不當(dāng)

（1）爐膛溫度超過灰熔點(diǎn)（燃料灰分開始熔化的溫度），灰分熔融后粘結(jié)成塊。

（2）供氧不足時(shí)，燃料燃燒不充分，產(chǎn)生還原性氣氛，降低灰熔點(diǎn)，加劇結(jié)焦。

（3）排煙溫度過高，導(dǎo)致尾部受熱面也可能因積灰受熱而結(jié)焦。

3.爐膛設(shè)計(jì)與運(yùn)行問題

（1）爐膛結(jié)構(gòu)不合理，比如氣流分布不均，局部區(qū)域熱量集中。

（2）吹灰設(shè)備故障或維護(hù)不及時(shí)，無法有效清除已形成的松散灰渣。

（3）鍋爐負(fù)荷波動(dòng)大，頻繁啟停導(dǎo)致溫度變化劇烈，加速結(jié)焦。

二、避免結(jié)焦的實(shí)用控制方法

1.優(yōu)化燃料選擇與預(yù)處理

（1）選擇灰熔點(diǎn)高的生物質(zhì)燃料，如木屑、秸稈需經(jīng)過篩選，去除含雜質(zhì)多的部分。

（2）控制燃料含水量在15%以下，通過晾曬或烘干降低水分。

（3）將燃料粉碎至顆粒均勻（建議3-5毫米），確保燃燒速度一致，減少局部高溫。

2.調(diào)整燃燒參數(shù)

（1）合理配風(fēng)，保持充足氧氣供應(yīng)，避免還原性氣氛。例如，分段送風(fēng)技術(shù)可平衡燃燒區(qū)氧氣分布。

（2）控制爐膛溫度在灰熔點(diǎn)以下，通過監(jiān)測(cè)儀表實(shí)時(shí)調(diào)整燃料投入量和空氣比例。

（3）采用低溫燃燒技術(shù)，如降低爐排速度或增加二次風(fēng)量，分散熱量釋放。

3.設(shè)備維護(hù)與改造

（1）定期清理爐膛和煙道，使用機(jī)械刮板或吹灰器清除初期松軟積灰。

（2）改造爐膛結(jié)構(gòu)，如增加衛(wèi)燃帶（耐火材料層）保護(hù)受熱面，或優(yōu)化氣流導(dǎo)向板。

（3）安裝結(jié)焦預(yù)警系統(tǒng)，通過溫度傳感器和攝像頭監(jiān)控關(guān)鍵區(qū)域，及時(shí)干預(yù)。

三、日常操作中的注意事項(xiàng)

1.啟動(dòng)與停爐階段

（1）冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)緩慢升溫，避免突然投料導(dǎo)致溫度驟升。

（2）停爐前逐步減少燃料量，讓爐膛溫度自然下降，防止殘留灰渣硬化。

2.運(yùn)行監(jiān)控

（1）每小時(shí)記錄一次爐膛溫度和壓力數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常立即排查。

（2）觀察火焰顏色，正常應(yīng)為亮黃色，若發(fā)白或發(fā)紅可能預(yù)示溫度過高。

3.人員培訓(xùn)

（1）操作人員需掌握燃料特性與設(shè)備原理，例如了解不同季節(jié)燃料含水量的變化。

（2）定期演練應(yīng)急預(yù)案，如結(jié)焦嚴(yán)重時(shí)如何安全停爐并清理。

四、總結(jié)

生物質(zhì)鍋爐結(jié)焦問題需從燃料、設(shè)備、操作三方面綜合解決。優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)燃料并做好預(yù)處理，搭配科學(xué)燃燒參數(shù)，同時(shí)加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)與人員培訓(xùn)，可顯著降低結(jié)焦風(fēng)險(xiǎn)。日常運(yùn)行中需保持細(xì)致監(jiān)控，早發(fā)現(xiàn)早處理，避免小問題積累成大故障。

趣味知識(shí)點(diǎn)：

稻草發(fā)電廠的“混合秘方”

某農(nóng)場(chǎng)生物質(zhì)發(fā)電廠曾因稻草燃料結(jié)焦嚴(yán)重，幾乎每周停爐清理。后來工人偶然發(fā)現(xiàn)，將稻草與少量鋸末混合后，結(jié)焦問題大幅減少。原來，鋸末燃燒時(shí)釋放的熱量更均勻，且其灰分中的二氧化硅能提高混合灰熔點(diǎn)。這一“土辦法”后來被寫入行業(yè)操作手冊(cè)，成為低成本解決結(jié)焦的經(jīng)典案例。