一、生物質(zhì)鍋爐燃料的制作流程

1.原料收集與處理

（1）生物質(zhì)燃料的原料包括秸稈、木屑、果殼、農(nóng)林廢棄物等，這些材料需先經(jīng)過(guò)分類，去除石塊、金屬等雜質(zhì)。

（2）原料需破碎成小顆粒，通常使用粉碎機(jī)將大塊物料加工成直徑小于5毫米的碎屑，便于后續(xù)成型。

（3）濕度控制是關(guān)鍵，原料需晾曬或烘干至含水量約12%。濕度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致成型困難，過(guò)低則容易松散。

2.壓制成型

（1）傳統(tǒng)熱壓法：將碎屑送入高溫高壓的環(huán)模壓輥設(shè)備，通過(guò)50~100兆帕的壓力擠壓成顆粒。此過(guò)程耗電量大，且需額外烘干和冷卻步驟，成本較高。

（2）冷成型技術(shù)：新型工藝直接對(duì)原料施加高壓，無(wú)需加熱即可壓制成型。這種方法能耗低，且成品密度均勻，燃燒效率超過(guò)80%，比傳統(tǒng)煤更高效。

（3）常見(jiàn)形狀包括顆粒狀、棒狀或塊狀，可根據(jù)鍋爐類型選擇不同規(guī)格。

3.干燥與包裝

（1）壓制后的燃料需自然晾干或低溫烘干，避免暴曬導(dǎo)致開(kāi)裂。

（2）冷卻至室溫后，用密封袋包裝防潮，儲(chǔ)存于干燥通風(fēng)處。

二、生物質(zhì)燃料制作的技術(shù)要點(diǎn)

1.原料配比優(yōu)化

（1）木質(zhì)素含量高的原料（如木屑）更易成型，因其自帶天然黏性；秸稈類需添加少量黏合劑。

（2）混合不同原料可提升燃燒值，例如木屑與稻殼按7:3混合，兼顧熱值和成型穩(wěn)定性。

2.設(shè)備選擇與維護(hù)

（1）家用小規(guī)模生產(chǎn)可用螺旋擠壓機(jī)，操作簡(jiǎn)單但產(chǎn)量低；工廠建議采用環(huán)模式成型機(jī)，效率高且成品一致。

（2）定期清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，防止堵塞影響成型效果。

3.環(huán)保與安全

（1）壓制過(guò)程幾乎不產(chǎn)生污染，但需安裝除塵設(shè)備處理粉碎環(huán)節(jié)的粉塵。

（2）避免長(zhǎng)期堆放松散原料，防止自燃或霉變。

三、常見(jiàn)問(wèn)題與解決方案

1.成型易松散

（1）檢查原料濕度是否達(dá)標(biāo)，可噴灑少量水霧調(diào)節(jié)。

（2）調(diào)整設(shè)備壓力參數(shù)，適當(dāng)增加壓制時(shí)間。

2.燃燒不充分

（1）燃料尺寸過(guò)大時(shí)需二次粉碎，確保顆粒直徑小于8毫米。

（2）鍋爐進(jìn)風(fēng)量不足會(huì)導(dǎo)致燃燒不徹底，需配合改進(jìn)爐膛結(jié)構(gòu)。

四、趣味知識(shí)點(diǎn)

河南農(nóng)村曾用土法制作生物質(zhì)燃料：將秸稈切碎后拌入牛糞，手工捏成磚塊晾干。這種“糞草磚”雖簡(jiǎn)陋，但啟發(fā)科研人員研發(fā)出冷成型技術(shù)。2015年某團(tuán)隊(duì)借鑒此法，用液壓機(jī)替代手工壓制，最終開(kāi)發(fā)出低成本成型設(shè)備，讓秸稈變廢為寶的效率提升20倍。