一、生物質(zhì)鍋爐返料終止的核心原因

1. 燃料特性問題

（1）生物質(zhì)顆粒過細：如果燃料中細小顆粒（如碎末）比例過高，燃燒時容易被氣流快速帶走，無法充分燃燒就進入返料系統(tǒng)。這些未燃盡的顆粒堆積在返料器內(nèi)，可能堵塞通道，導致返料終止。

（2）灰分熔點低：生物質(zhì)燃料的灰分若熔點較低，高溫下會熔化并粘連在返料器內(nèi)壁，逐漸形成結(jié)焦塊，阻礙物料流動。

（3）燃料含水量大：潮濕的生物質(zhì)燃燒時會產(chǎn)生更多煙氣，降低爐膛溫度，導致返料器內(nèi)物料流動性變差。

2. 風壓與風量失衡

（1）返料風壓不足：返料系統(tǒng)依靠風力推動物料循環(huán)。若返料風機故障或風壓設置過低，物料無法被吹回爐膛，堆積在返料器中。

（2）一次風量過大：爐膛內(nèi)一次風量過高會加速顆粒進入返料器，超出其處理能力，導致物料滯留甚至堵塞。

（3）風帽堵塞或損壞：返料器的風帽負責均勻送風，若被灰渣堵塞或破損，局部風力不足，物料流動受阻。

3. 設備結(jié)構(gòu)問題

（1）返料器設計不合理：例如斜管角度過小或立管高度不足，可能導致物料因重力無法順暢回流。

（2）風室漏風或開裂：返料器下方的風室若出現(xiàn)裂縫，會導致風力分散，無法有效推動物料。

（3）異物進入系統(tǒng)：檢修時遺留的雜物或燃料中混入石塊、金屬等硬物，可能卡在返料器關鍵位置。

二、返料終止引發(fā)的連鎖反應

1. 燃燒效率下降：返料終止后，未燃盡的生物質(zhì)顆粒無法循環(huán)回爐膛，燃料利用率降低，鍋爐出力減少。

2. 溫度異常波動：返料器內(nèi)堆積的物料可能局部過熱，引發(fā)結(jié)焦；同時爐膛溫度因燃料不足而下降，導致蒸汽壓力不穩(wěn)。

3. 設備損壞風險：長期返料不暢可能導致返料器內(nèi)襯磨損加劇，甚至因高溫結(jié)焦而被迫停爐檢修。

三、如何預防返料終止

1. 優(yōu)化燃料預處理：破碎生物質(zhì)時控制顆粒大小，篩除過多碎末；對高灰分燃料進行預清洗，降低結(jié)焦風險。

2. 精準調(diào)節(jié)風量：根據(jù)燃料種類實時調(diào)整一次風和返料風的比例，避免風力過大或不足。

3. 定期維護設備：清理返料器風帽、檢查風室密封性，及時更換破損部件，確保系統(tǒng)通暢。

四、趣味知識點

20世紀90年代，某歐洲工廠曾因生物質(zhì)燃料中混入大量花生殼導致鍋爐頻繁返料終止。工程師排查后發(fā)現(xiàn)，花生殼的灰分在高溫下異常粘稠，極易附著在返料器內(nèi)壁。最終，工廠通過改進燃料配比（添加木屑提高灰熔點）解決了問題。這一案例提醒人們：生物質(zhì)燃料的多樣性要求鍋爐設計必須“因地制宜”。