一、生物質(zhì)鍋爐的常見核心問題

1.冒黑煙

（1）燃燒不充分導(dǎo)致黑煙排放，常見于早期改造的鍋爐，因設(shè)計缺陷未能徹底處理燃料。

（2）燃料質(zhì)量差或顆粒過大，燃燒時無法充分分解，產(chǎn)生未燃盡的碳顆粒形成黑煙。

（3）解決方案包括優(yōu)化爐膛結(jié)構(gòu)、采用旋風(fēng)燃燒技術(shù)，確保燃料充分燃燒。

2.螺旋卡料

（1）生物質(zhì)顆粒尺寸不統(tǒng)一，供應(yīng)商為節(jié)約成本重復(fù)使用模具，導(dǎo)致顆粒直徑超出設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

（2）螺旋給料機(jī)功率不足，遇到大顆粒時阻力增加，造成卡料甚至停機(jī)。

（3）改進(jìn)方案為升級電機(jī)功率、設(shè)計切割式螺旋葉片，或改用翻板式給料系統(tǒng)。

3.料倉回火

（1）螺旋給料系統(tǒng)無法隔離料倉與爐膛，煙道堵塞時爐膛壓力升高，火苗倒灌至料倉引發(fā)火災(zāi)。

（2）燃料堆積過密或通風(fēng)不足，導(dǎo)致熱量在料倉內(nèi)積聚。

（3）通過傾斜防火給料設(shè)計、增加冷風(fēng)阻隔層，可有效防止回火風(fēng)險。

二、延伸問題與技術(shù)挑戰(zhàn)

1.燃燒不穩(wěn)定

（1）燃料供應(yīng)不均或顆粒質(zhì)量差異大，導(dǎo)致火焰忽大忽小甚至熄火。

（2）鼓風(fēng)機(jī)或引風(fēng)系統(tǒng)故障，氧氣供應(yīng)不足或過量，影響燃燒效率。

（3）定期清理燃料輸送設(shè)備、篩選均勻顆粒，并優(yōu)化風(fēng)量控制可改善穩(wěn)定性。

2.積灰與結(jié)渣

（1）生物質(zhì)燃料含鉀、鈉等堿金屬，燃燒后易形成低熔點(diǎn)灰渣，粘附在爐膛內(nèi)壁。

（2）爐排燃料分布不均或二次風(fēng)量過大，導(dǎo)致局部高溫加速結(jié)渣。

（3）改進(jìn)措施包括控制燃料厚度、調(diào)整二次風(fēng)比例，并定期清理受熱面。

3.管道堵塞

（1）燃料灰分過高或含硅量高，煙氣冷卻后灰渣凝結(jié)在管道內(nèi)壁。

（2）燃燒不充分產(chǎn)生的碳粒與酸性氣體結(jié)合，形成粘性沉積物。

（3）預(yù)防方法包括選用低灰燃料、優(yōu)化燃燒參數(shù)，并采用高壓水槍或機(jī)械刮除清理。

三、綜合應(yīng)對策略

1.燃料管理

（1）選擇干燥、低雜質(zhì)顆粒，控制水分含量在15%以內(nèi)。

（2）建立預(yù)處理流程，篩除過大或結(jié)塊顆粒，確保燃料均勻性。

2.設(shè)備優(yōu)化

（1）采用耐高溫材料增強(qiáng)爐膛結(jié)構(gòu)，減少結(jié)渣概率。

（2）升級自動控制系統(tǒng)，實(shí)時監(jiān)測風(fēng)量、溫度等參數(shù)，避免人為操作失誤。

3.維護(hù)升級

（1）定期清理爐排、煙道及換熱管，防止積灰影響效率。

（2）對老舊鍋爐進(jìn)行改造，例如加裝防振板、優(yōu)化蒸汽分配導(dǎo)管，減少設(shè)備損耗。

四、總結(jié)

生物質(zhì)鍋爐的問題主要集中在燃燒效率、設(shè)備適配性及后期維護(hù)三方面。通過優(yōu)化燃料質(zhì)量、改進(jìn)給料與排煙設(shè)計，并加強(qiáng)日常維護(hù)，可顯著提升運(yùn)行安全性與能效。

趣味知識點(diǎn)：

浙江某企業(yè)曾因鍋爐結(jié)渣被迫停爐

浙江一家工廠使用生物質(zhì)鍋爐僅8小時，爐膛內(nèi)就結(jié)出厚達(dá)10厘米的渣塊，覆蓋了大部分受熱面。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，燃料中混入了高堿金屬的秸稈，加上二次風(fēng)量過大，導(dǎo)致爐溫局部飆升至1300℃以上，遠(yuǎn)超灰熔點(diǎn)。最終工廠通過調(diào)整燃料配比、降低二次風(fēng)量，并加裝自動清灰裝置，成功解決了這一難題。