一、生物質(zhì)鍋爐不完全燃燒的原因

1.燃料與空氣混合不足

（1）燃料堆積過(guò)厚會(huì)導(dǎo)致一次風(fēng)無(wú)法穿透，無(wú)法形成有效燃燒結(jié)構(gòu)。

（2）布料不均勻會(huì)使燃燒分層，部分燃料被灰渣覆蓋無(wú)法接觸氧氣。

（3）二次風(fēng)量不足時(shí)，爐膛內(nèi)氣流擾動(dòng)弱，燃料與空氣混合效率低。

2.操作參數(shù)不合理

（1）爐排振動(dòng)頻率過(guò)高會(huì)帶走未燃盡的燃料顆粒，振動(dòng)不足又會(huì)導(dǎo)致灰渣堆積。

（2）送風(fēng)量過(guò)小無(wú)法滿(mǎn)足燃燒需求，過(guò)量送風(fēng)則會(huì)降低爐膛溫度。

（3）燃料水分超過(guò)45%時(shí)，蒸發(fā)水分需要消耗大量熱量，影響燃燒穩(wěn)定性。

3.設(shè)備設(shè)計(jì)缺陷

（1）爐膛高度不足會(huì)縮短燃料停留時(shí)間，部分顆粒未燃盡就被排出。

（2）除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理容易發(fā)生堵灰，間接影響燃燒效率。

（3）老式鍋爐采用單一風(fēng)室送風(fēng)，難以實(shí)現(xiàn)分層配風(fēng)優(yōu)化燃燒。

二、不完全燃燒帶來(lái)的影響

1.能源浪費(fèi)

（1）灰渣含碳量超過(guò)15%時(shí)，每降低1%含碳量可提升鍋爐效率0.5%。

（2）排煙溫度每升高20℃，鍋爐熱效率下降約1%。

（3）煙氣中每增加1%的一氧化碳濃度，相當(dāng)于損失2.5%的燃料熱量。

2.設(shè)備損耗

（1）結(jié)焦物附著管壁會(huì)降低傳熱效率，嚴(yán)重時(shí)引發(fā)爆管事故。

（2）酸性氣體腐蝕會(huì)縮短鍋爐使用壽命，維修頻率增加30%以上。

（3）除塵器長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行，維護(hù)成本比正常情況高出40%。

三、優(yōu)化燃燒的關(guān)鍵措施

1.燃料預(yù)處理

（1）將燃料顆粒控制在8-20mm直徑范圍，既保證燃燒速度又防止飛灰。

（2）采用滾筒式干燥機(jī)將水分降至15%以下，可提升燃燒溫度200℃。

（3）添加5%左右的稻殼等松散物料，改善料層透氣性。

2.燃燒系統(tǒng)改造

（1）安裝可調(diào)節(jié)式二次風(fēng)噴嘴，形成旋轉(zhuǎn)氣流增強(qiáng)擾動(dòng)。

（2）采用階梯式爐排設(shè)計(jì)，延長(zhǎng)燃料停留時(shí)間至30分鐘以上。

（3）增加紅外測(cè)溫儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)料層溫度，自動(dòng)調(diào)節(jié)送風(fēng)量。

四、典型案例啟示

某30MW生物質(zhì)鍋爐通過(guò)三項(xiàng)改造實(shí)現(xiàn)蛻變：首先將單風(fēng)室改為四段配風(fēng)，使不同燃燒區(qū)域獲得精準(zhǔn)送風(fēng)；其次加裝機(jī)械播料器，使燃料層厚度均勻控制在30cm；最后優(yōu)化振動(dòng)參數(shù)，將每次振動(dòng)時(shí)間從10秒縮短至5秒但頻次加倍。改造后灰渣含碳量從25%降至8%，年節(jié)約燃料成本超200萬(wàn)元。

趣味知識(shí)點(diǎn)：

有家養(yǎng)殖場(chǎng)用花生殼作燃料，發(fā)現(xiàn)總冒黑煙。技術(shù)人員檢查發(fā)現(xiàn)，問(wèn)題竟出在花生殼里混雜的尼龍繩碎片——這些化纖物質(zhì)無(wú)法完全燃燒，還裹住了燃料顆粒。清理雜質(zhì)后，鍋爐熱效率立刻提升了18%。這個(gè)案例說(shuō)明，有時(shí)故障原因可能藏在最意想不到的細(xì)節(jié)里。